Инновационные гребенки
Во время последнего сбора урожая мы участвовали в полевых испытаниях новейшей продукции компании Osko-Plast. Пилотнажные решета под названием CZ3m были установлены в зерноуборочных комбайнах при сборе фасолей для сухих семян и кукурузы для зерна.
В середине февраля прошлого года мы посетили пользователя серийной арфы CZ3. Мы представили отчет о ее работе в RPT 6/2018. Решето с геребенками CZ3-это типичная кукурузная конструкция. С её помощью комбайн Ярослава Ратаяка из Пеханина около Чемпионина в Великопольском воеводстве (Польша) собрал за один сезон около 1000 га початковых растений. Решето работало около 400 часов в экстремальных погодных условиях. При правильной работе вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна жалюзийное решето требовало очистки каждые один или два дня. Это намного лучший результат по сравнению с оригинальном решетом, у которого очистку приходилось проводить иногда каждые 10-15 минут. Компания Osko-Plast решила ещё более усовершенствовать конструкции.
Идея на кукурузные рыльца
Так родился проект CZ3m. Модификация невелика, но эффекты впечатляют. Остается только неудовлетворенность из-за отсутствия экстремальных условий сбора урожая во время последнего сезона уборки кукурузы. Прототипное решето CZ3m, как и базовые CZ3, характеризуется расстоянием 40 мм между осями вращения и длиной зубов гребенки 32 мм. Благодаря тому, мы можем установить большой рабочий зазор при относительно небольшом угле отклонения жалюзи от плоскости жалюзийного решета. Это, в свою очередь, затрудняет попадание зерноотходов на верхушки гребенок, в основном кукрузных рыльцев, иначе именуемых как волоски. Эта проблема нарастает при влажной растительной массе.
Ежи Корол (слева) из Розгарта около Торуня, оператор комбайна John Deere S680i, оснащенного решетом CZ3m, и Мирослав Остжижек, совладелец компании Osko-Plast, во время полевых испытаний. [Описание фото – фото доступное в оригинальной статье на польском языке]
Чтобы ограничить это явление практически к нулю, Мирослав Остжижек, совладелец компании Osko-Plast, придумал идею изменить форму конечной части зубов гребенки. Короче говоря, этот элемент был слегка согнут вниз и напоминает в профильной плоскости арокции вырез эллипса. Таким образом измененная геометрия гребенок позволила опустить расположение кончика носа, то есть части инициирующей процесс засорения. Целью этой модификации было также ограничение засорения решета кусками кочерыжок початков. Как подтверждают результаты полевых испытаний, оба предположения были выполнены.
Около 1700 га кукурузы на счету
Испытания решета CZ3m в кукурузе проводились на территории четырех ферм. В испытаниях приняли всего пять зерноуборочных комбайнов: Claas Medion 340, Claas Lexion 650, Claas Lexion 670, New Holland CX6080 и John Deere S680i. Они вместе за последний сезон скосили 1690 га кукуруза с влажным урожаем в диапазоне 4-15 т / га. Влажность зерна колебалась в очень широком диапазоне, от 12 до 37%. У трех из пяти фермеров уборка урожая происходила во время дождя. Поэтому у нас также была возможность увидеть работу нового типа решета бренда Osko-Plast в сложных погодных условиях. Результаты сенсационные. Ни в одном из комбайнов в разрезе всего кукурузного сезона ни разу не было засорения жалюзийного решета CZ3m: волосками, листьями, кочерыжками початков. и остальными частями растений. На решете можно было увидеть только отдельные зерна и символически пучки столбчатых рыльцев в углах продольных перегородок. Однако такое незначительное количество загрязняющих веществ не ограничивало эффективность жалюзийного решета и не требовало вмешательства оператора.
Напомним, что конструкция CZ3m заменила верхнее и финальное решето, а у комбайна New Holland дополнительно решето предварительное. В четырех из пяти комбайнов испытательная жалюзийное решето было одноэлементное, а в одном имело отдельную регулировку удлинения. В последнем случае это было в основном связано с наличием нижнего решета в комбайне. У оставшихся зерноуборочных комбайнов нижные решета были демонтированы, а пространство вдоль скатной доски ведущей к колосовому шнеку заглушено. Разделенное решето в такой конфигурации не имеет смысла, так как просев со всей его длины питает зерновой шнек. Многие фермеры также признают, что в кукурузе нету недомолоченного зерна, и даже при наличии нижнего решета им не нужна независимо открываемая секция.
Решето под Торуни
Один из фермеров, тестирующих решето CZ3m при обмолоте початков был Марцин Корол из Разгарта около Торуни в Куявско-Поморском воеводстве (Польша). Мы посетили его под конец октября при уборке урожая кукурузы „мокрой» в среднем 10- 11 т / га при изменении влажности семян в диапазоне 20-23%. Экзамен прототипного решета прошел успешно, но нужно добавить, что условия не были тогда требовательными. Верхнее решето было открытое по всей длине одинаково – на 5мм, нижнее решето – на 8 мм. Верхнее решето было в сочетании с электрическим механизмом для регулировки положения гребенок. Ни правильно откалиброванный датчик потерь зерна, ни наш визуальный осмотр стерни не показал практически никаких потерь. К чистоте урожая в бункере комбайна Ежи Корол, отец Марцина Корола и одновременно оператор комбайна не возражал. Верхнее решето ни разу не было ограничивающим фактором производительности комбайна. Эту роль во время нашей визиты выполняла кукурузоуборочная жатка. С американским зерноуборочным комбайном John Deere S680i с осевым расходом уборочной массы и максимальной мощностью двигателя 547 л. с. работал всего лишь 6-рядный складной адаптер Rota — Disc немецкой марки Geringhoff. Комбайн при хорошо стоячих стеблях двигался со скоростью 7-8 км / ч. На участках со сломанными и вывихнутыми растениями скорость движения была ограничена 4 км / ч. Это привело к тому, что производительность колебалась в диапазоне от 15 до 40 т / ч и расход топлива порядка 24-27, 5 л/га.
Решето CZ3m, как и базовая версия CZ3, были разработаны в основном для крупных семян и тенденция растительных остатков к его засорению. В эту характеристику также входит фасоль. Размер ее семян очень разнообразна. Они могут быть намного крупнее кукурузных зерен, и для этого требуются достаточно большие зазоры для просеивания. Самые величественные семена вьющихся сортов многоцветковой фасоли, у которых дополнительно вялые стебли имеют сильную тенденцию к переплетению друг друга. Это создает большую проблему для зерноуборочных решет. Один из жалюзийных решет CZ3m был установлен на комбайне Януша Белоноги с Мирча около Хрубешова в Люблинском воеводстве (Польша). Мы посетили фермера во время сбора урожая карликового Яся, значить преобладающего на юго-востоке Польши сорта карликовой фасоли. Его семена были больших размеров, заметно больше чем семена кукурузы, однако стебли оказались хрупкими и не представляли проблемы устойчивым к зацеплению верхушкам гребенок. Засушливый год также не способствовал оценке.
Разница между серийной гребенкой CZ3 (слева) а прототипом CZ3m невеликая и касается формы кончика зуба, что на практике, однако, имеет очень большое значение. . [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
Точечная сварка, а не обычно используемая сварка, значительно повышает устойчивость решета по изменению геометрии или даже отрыву гребенки от регулировочного прутка. . [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
Предназначенные для значительного увеличения прочности решета пластмассовые втулки при соединении осей оборота жалюзи с каркасом решета — идея компании Osko-Plast, которая была запатентована. [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
CZ3m против LDW в фасоли
Януш Белонога имел в прошлом сезоне до обмолота 6 га фасоли. Для ее сбора используется почти 30-и летний Bizon Z056 Super, в котором заводские верхнее решето не сдает экзамен. До нашего визита и во время него оценка разделенного на два отдельные регулируемые сегмента жалюзийного решета CZ3m была положительной. Верхнее решето было открыто всего на 2мм, а финальное на 3-4 мм. Эти величины были измеренные нами с помощью щелемера. Даже с полностью закрытом жалюзийном решете просветы доволные большие, следовательно, такие настройки степени открытия позволяла свободно просеять фасоль. К сожалению, через решето также просачивались необмолоченные и не полностью созревшие стручки. Заводская нижнее жалюзийное решето было полностью открытое – на 13 мм. Фермер из-под Хрубешова однако не хотел закрыть его, чтобы отсеять стручки и направить их в колосовий шнек, так как это привело бы одновременно к слишком большому участию очень хрупких семян, возвращающихся под действие бичей молотильного барабана и их шелушению.
После нашего визита Януш Белонога решил уменьшить зазор на верхнем решете до 1 мм. За улов зеленых стручков таким образом, должно быть исключительно ответственным, построено из 12 рядов гребенок решето финальное. Однако со временем стебли фасоли высохли и они стали очень хрупкими. Эффект обоих перемен были не совсем понятны. Сечка из стеблей заполнила все пространство между нижним и верхним решетом. Сечка засыпала тоже корпус вентилятора. Решето CZ3m, к сожалению, не сдало экзамена в Мирче. Однако решено попробовать другую, на этот раз серийную конструкцию из компании Osko-Plast. В Bizon установлено решето верхнее и финальное c широкими бляшками, так называемыми гребенками LDW. Одна из его отличительных черт-загнутые вниз, расположенные между верхушками жалюзи упругие язычки. Они предотвращают попаданию через верхнее решето коротких отрезков стеблей. У решета LDW более короткие гребенки и меньшие зазоры в виде сверху, так что их нужно было больше открывать. Тем не менее, оно замечательно сработало. Более того, по словам Януша Белоноги жалюзийное решето также должно сдать экзамен по вьющимся сортам фасоли, которые в прошлом году в структуре посева как раз не было. Стоит также отметить, что решето LDW очень хорошо работает с зерновыми культурами и рапсом, особенно при высоких урожаях. Эти культуры находятся на ферме фермера из-под Хрубешова, поэтому один вид жалюзийного решета справятся со всеми молотыми растениями.
Запатентованные втулки
В решете CZ3m кроме профиля концов жалюзи также использовались два другие решения, которые стоит отметить. Повсеместно практикуется на рынке соединеине гребенок с их осями вращения путем точечной сварки они были заменены сваркой по отверствиям. По опыту Мирослава Остжижка и многочисленных клиентов компании Osko-Plast показывают, что этот первый метод бывает ненадежным. Отпадание гребенок от оси вращения является большой проблемой. Они попадают вместе с семенами в зерновой шнек и вызывают его блокировку, а иногда и более серьезную аварию.
Окрестности Хрубешова — это крупнейшая в Польше зона с многолетней традицией выращивания семян фасоли для сухих семян. Испытывающий прототипное решето CZ3m компании Osko-Plast Януш Белонога из Мирчи имеет многолетний опыт обмолота этого растения Bizon-ом. . [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
После того, решето требует демонтажа и специализированного ремонта. Сварка, по мнению Мирослава Остжижка, дает соединение с гораздо лучшими параметрами прочность из-за почти вдвое большего сечения сварного шва по сравнению спечением. Проблема отпадания гребенок при сборе кукурузы это часто результат необходимости механической очистки решета. Запутанных на верхушкам жалюзи кукурузных рыльцев невозможно удалить иначе. Правда, оседание рыльцев на кончиках гребенок должен предотвратить их дизайн, но по принципу «на всякий пожарный» и при необходимости очищения решет оператор будет мог спокойно проводить эту операцию. Конечно, стоит иметь в виду, что причины отпадания гребенок могут быть другие и происходят при уборке других растений, следовательно, сварка по отверствиям рекомендуется для всех видов жалюзийных решет.
Интересной идеей компании Osko-Plast является также использование фланцевых пластмассовых втулок для соединении оси вращения жалюзи с каркасом решета. Это решение было закреплено патентом. Это втулки скольжения изготовлены из материала с низким коэффициентом трения, который с одной стороны позволяет оси свободно вращаться и не создает большого сопротивления электро-цилиндрам, а с другой-обеспечивает амортизацию вибрации. Абсорбция ударов от возвратно-поступательного движения решета должно значительно продлить его прочность. Использование втулок повышает стоимость жалюзийного решета на 20-30%. Однако стоит проинвестировать в это решение особенно, если зерноуборочный комбайн интенсивно эксплуатируется в сезоне. Как мы убедились, при высоких пробегах и дополнительно тяжелыых влажных условиях кукурузные заводские решета ведущих производителей могут изнашиваться за один год. Оси вращения гребенок очень сильно протираются, как и отверстия в их несущей конструкции, а созданные этим образом люфты практически дисквалифицируют жалюзийные решета от дальнейшей эффективной работы. Одно из прототипных решет, участвующих в испытательной уборке урожая кукурузы, было оснащено во втулки скольжения. Проработав полный сезон, то есть 160 ч, оно было демонтировано и подвергнутое тщательному осмотру и испытания с помощью индикатора часового типа. Измеренный зазор находился в пределах 0,03-0,09 мм. Таким образом, он был намного меньше, чем допустимое отклонение в новом решете, которые на основе заводского стандарда выносить 0,15 мм.
