Продолжаем наблюдение за флагманской продукцией польского бренда Osko-Plast при следующей културе. В прошлом году мы решили посмотреть — получит ли он преимущество над классическими решетами во время обмолота подсолнечника?
До сих пор сито LDW попадало под нашу редакционную лупу во время сбора урожая: гречихи, клевера, овсяницы красной, фацелии и тимьяна для размалывания. Основной урожай большинства этих растений — очень мелкий материал. Исключением является гречка, которая по весу находится примерно между рапсом и другими зерновыми културами. Подсолнечник — это культура с самыми крупными семенами / плодами из протестированных до сех пор культур. Семянки имеют величественные размеры, но относительно очень легкие. Как мы отмечаем, начинающих плантаторов подсолнечника это часто удивляет при настройке силы ветра вентилятора в комбайне.
Некоторые клиенты предпочитают применят гребенки LDW только с основным и финальном решетом. Фермер из-под Радомя так настроил комплект жалюзийных решет, т.е. также предварительное и нижнее решето. [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
Положение нижнего битера транспортера наклонной камеры может при подсолнечнике действительно повлиять на нагрузку очистки. . [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
Что ограничивает комбайн?
Чтобы изменение решета могло улучшить эффективность сбора урожая, очистка должна быть бутылочном горлышком. И часто это, вопреки распространенному в течение многих лет стереотипу,что перерабатывающие мощности клавишного комбайна ограничиваются соломотрясом, а роторного двигателом. Ограничителей производительности много, и они зависят от многих факторов, о которых мы могли бы даже не отдельную статью, а книгу написать. Но вернемся к подсолнечнику. Множество способов его сбора, с различными приспособлениями сбора урожая во главе и через различную степень переоборудования комбайна, генерирует различные бутылочные горлышки. Несколько раз мы внимательно наблюдали сбор подсолнечника в Польше по-разному адаптированными зерноуборочными комбайнами. Из этого опыта следует, что мотовило и система очистки чаще всего ограничивают пропускную способность комбайна. Они явно доминируют, хотя это и не единственные ограничители обработки.
Глядя на резкое увеличение площади посева подсолнечника в Польше, можно возникнуть соблазн сделать вывод, что 80-90% фермеров в Польше только, что начинает копить опыт по этой культуре. Этого, конечно, нельзя сказать о фермерском хозяйстве из-под Радома в Мазовецком воеводстве, где мы провели оценку решета LDW. Его владелец сеет и собирает ежегодно подсолнечник уже 18 лет. В прошлом сезоне это растение занимало 180 га.
Фермер из-под Радомя владеет комбайном New Holland CR9080 Elevation из 2011 года — это следующий зерноуборочный комбайн этого бренда, который на ферме под Радомом сталкивается с подсолнечником. Текущий комбайн основан на двух продольных молотильно-сепараторных барабанах. Каждый из них 264 см длина и 56 см в диаметре. Таким образом, это модель с широким каналом массового потока. Общая площадь решет, а точнее площадь под продувкой воздуха составляет 6,5 кв.м. Для изображения размера комбайна следует добавить, что двигатель с рабочим объемом 12,9 л обеспечивает 490 л. с. номинальной мощности и 530 л. с. максимальной. Еще несколько лет назад к подсолнечнику этот комбайн сцепляли со соответствующую приспособлениеным к этому растению 8-рядном аппаратом для отрывания початков. Однакоо уже два сезона на жатке New Hollanda CR9080 Elevation работает специализированный адаптер GB 650 испанского бренд Moresil с рабочей шириной 6,5 м и в очень богатой версии. Жатка складывается для транспортировки и оснащена регулируемом стеблеизмельчителом.
Большая комбинация решет
Давайте подробнее рассмотрим производимую в Бельгии систему очистки американского роторного комбайна. Просеивание из подбарабании падает прямо на классический ступенчатый грохот. New Holland не использует поворотной деки под роторами. Для сбора зерновых культур и рапса над полом в центральной части крепится дополнительный элемент. К центральной части грохота привинчивается каскадную двускатную крышу.
Регулировка степени открытия предварительного решета сохранила свой первоначальный формат. [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
Его задача — равномерное поперечное расположение мелкозернистого материала. Вращающиеся в противоположном направлении роторы вызывают более интенсивный отсев в центральной зоне молотилки. Для сбора кукурузы и крупных бобовых семян крышку надо необходимо демонтировать. А как же подсолнух? Производитель в инструкции ничего об этом не сказал, так что можно принять, что крышка должна остаться на своем месте, хотя, на наш взгляд, сложно назвать семянки мелкиим материалом. Фермер из-под Радомя оставил выпуклую крышку.
Масса из грохота сползает на однокаркасное предварительное решето. Отсев из него бродит по верхнем жалюзийном решете, а просеивание на нижнее – через
Урожай в бункере, возможно, не завораживал чистотой, но ненужных фрагментов растений было ,по мнению оператора, меньше по сравнению с заводскими решетами. [Описание фото – фото доступное в оригиналтной статье на польском языке]
короткий ступенчатый пол. Решета состоят из из двух штук рядом – левой и правой. У верхнего решета (кроме кукурузного) отдельное регулируемое продление. Степень его открытия механически меняем с зади комбайна. Кроме того прогулки за решетный стан требует желание отклонения или закрытя гребенок в предварительном решете. Решета верхние и нижние настроиваем с уровня кабины. Названия жалюзийных решет в бренде New Holland довольно запутанно, и рекомендации в инструкции по обслуживанию хаотичные и непоследовательные, поэтому мы не будем их приводить. Мы будем использовать более универсальный язык. Стандартная заводская конфигурация, то есть выходная для мелкозернистых культур состоит из гребенок CZ1 для предварительного и нижнего решета и CZ2 для верхнего и финального. Межосевое расстояние оси вращения равен для всех секций 1 и 1/8 дюйма, значить меньше 2,9 см. Для сбора кукурузы отдельные решета меняются последовательно на CZ2 и CZ3, но с разреженным расстоянием между проволоками до 1 и 5/8 дюйма, значить близко 4,13 см. Конечно, нет это единственная настройка для этого растения, и одна из нескольких. Рекомендации для подсолнечника менее однозначны, хотя можно в инструкции по обслуживанию, найти предложения, чтобы выбрать идентичные наборы решет, как для кукуруза.
В комбайне фермера из-под Радомя все заводские жалюзийные решета были четыре года назад были заменены решетами типа LDW бренда Osko-Plast. Польский производитель предлагает их с 2015 года. Одной из характерных особенностей этого решета являются загнутые вниз, расположенные между широкими верхушками жалюзи, язычки. Они предотвращают попаданию через решето коротких отрезков стеблей. Стоит отметить, что многие производители зерноуборочных комбайнов на рынке предоставляют в своем предложении аналогичную конструкцию собственной конструкции (хотя неидентичную), а у концерна CNH, значить брендов New Holland и Case IH нету такой конструкции в предложении. Опыт показывает, что решето LDW очень хорошо сдает экзамен на зерновых културах, рапсе, а также кукурузы на зерно с не очень высокой урожайностью и низкой и средней влажностью. Мы можем кроме того, подтвердить правильность выбора этой гребенки для культур, упомянутых в начале статьи.
Средняя урожайность 3,5 т / га
Наш визит во время сбора подсолнечника пришелся на конец сентября. Поле площадью 100 га, как правило, было равнинным, только местами слегка волнистым. Мы застали растения стоящими, хотя случалось фрагменты с поваленными растениями, частично из-за вихра, а частично из-за дичи. К сожалению, было много участков с очень переменным состоянием плантации и нужно было часто корректировать положение жатки. Нашим глазам не ускользнуло засорение поля, в основном самосевами рапса и мари, но в принципе, это не было питательной средой для комбайна, потому что коса адаптера она работала выше. Стоячий подсолнечник высокий на 1,5 до 2,2 м, из которых 80-90% растений располагалось в диапазоне 1,8-2 м, поэтому они были очень ровными. Однако там, где, побеги наклонило, пришлось опустить мотовило даже более чем 1 м. Толщина стеблей у основы была от 3 до 3,5 см.
Соцветия были по размеру очень ровные для этого урожая. Преобладали те, у которых диаметр был от 12 до 18 см, хотя встречалось спорадически штуки до 10 см и еще реже выше 20 см. Корзинки были сильно наклонены и сильно выпуклые. Больших различий по цвете мы не заметили, то есть по степени зрелости стеблей. Заметно преобладали светло-зеленые побеги. Листья все еще держались растения, но в основном засохли.
Предприятие из Старой Домби недалеко от Рык в Люблинском воеводстве (Польша) занимается производством жалюзийных решет для зерноуборочных комбайнов уже 18 лет. Первоначально производились только заменители решет для широкого спектра различных модели и брендов зерноуборочных комбайнов. Эти жалюзийные решета создаются как соединение отображенного из оригинала каркаса и крепления в решетном стане со серединой в форме гребенок, разработаных инженерами Osko-Plast.
Высота стерни колебалась от 17-18 до 55 см, но чаще всего наша измерителная мера останавливалась в диапазоне 20-30 см.
Однако надо помнить, что адаптер был оснащен стеблеизмельчителом с регулируемым расстоянием между основной косой и балкой с горизонтальным вращением ножами, что нарушает оценку количества уборочной массы, поступающей в интерьер комбайна.
Для завершения условий, с которыми сталкивался комбайн, следует добавить, что средняя урожайность составила 3,5 т / га при влажности семянки 17%. Оператор двигался со скоростью от 3 до 7 км / ч. более медленный темп, конечно применялся в участках с поваленными растениями, а более высокий, там, где они стояли и были ровные. Усредненная непрерывная эффективность формировалась на уровне 11 т / ч. нагрузка на двигатель колебалась около 60%. Экономии топлива, к сожалению, не было у нас возможности просмотра на мониторе, или измериения. Ограничителем пропускной способности в существующих условиях была жатка. Система очистки таким образом не представляла собой бутылочной горлышки, таким образом, мы не можем сказать, что решета LDW способствовали улучшению высокопроизводственности. Однако оператор оценивает, что чистота урожая в зерновом бункере благодаря им стала явно лучше, конечно, не за счет увеличения потерь зерна. В собранном нами образце, правда, были кусочки корзинок и стеблей, но их доля была приемлема.
Более чем 2000 га на счету LDW
Добавим несколько слов о приспособлении комбайна и настройках, потому что это переводится в количество и состояние питающего материала решета. Нижний ролик транспортера наклонной камеры был поднят до уровня выше, чем рекомендовано в инструкций по эксплуатации для подсолнечника. Оператор установил в приемной камере молотильного аппарата кукурузную щель. Фермер из-под Радомя использует редко практикуемую передовую комбинацию подбарбаний под роторами, которая рекомендуется при работе с аппаратом для отрывания початков, а также для сбора урожая растений с характерными корзинками. Все сегменты (зона обмолота и сепарации) лишены проволок и имеют круглые стержни. Роторы вращались со скоростью, указанной в таблице настроек, то есть 600 об / мин., а зазор перед ними был принят относительно больше (30мм вместо 23 мм). Вентилатор очистки оператор разогнал почти до 700 оборотов./мин. Степень открытия предварительного решета это 3 мм, а верхнее и финальное наклонены соответственно до уровня 13 и 15 мм. Внизу зазор был на 7 мм. Для верхнего жалюзийного решета и его расширения это были настройки, несколько большие по отношению к заводским ориентационным настройкам. Нижнее решето инструеция по эксплуатации, в свою очередь, рекомендует открывать на 1 мм, а предварительное — на 6 мм шире. Конечно, это всего лишь ориентировочные настройки, и, кроме того, мы не можем передавать эти указания непосредственно на гребенки типа LDW. Комбайн, а вместе с ним и решета из Osko-Plast, cтолкивается с урожем: озимого ячменя, озимого тритикале, озимой пшеницы, озимого рапса, сои, подсолнечника, кукурузы на зерно. Под косу идет около 600 га в год. При этом нужно отметить, что кукуруза, полностью или частично (мы не смогли определить этого), собирается с использованием верхнего решета CZ3, также производства компании Osko-Plast. У нас не было возможности оценить состояние жалюзийных решет LDW, хотя наш взгляд на гребенки и отзыв пользователя были очень положительными.
